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鎢鋼球磨過程的影響因素
專欄：行業(yè)動(dòng)態(tài)
發(fā)布日期：2012-06-05
閱讀量：2784
作者：佚名
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       鎢鋼產(chǎn)品的球磨工序是道非常重要的操作過程，必須慎重對(duì)待，嚴(yán)謹(jǐn)處理。其影響因素主要有如下：
       1、球磨筒傳速：
      臨界轉(zhuǎn)速可用下式表示：n臨界=42.4／D1/2 (rpm,) D——球磨和筒的內(nèi)徑；米。
      當(dāng)實(shí)際轉(zhuǎn)速為75%的臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，發(fā)生的研磨主要是沖擊研磨，此時(shí)常用較大的球和較小的填充系數(shù)(<0.3)，用來(lái)研磨較粗的粉末，當(dāng)實(shí)際轉(zhuǎn)速為60%左右的臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，發(fā)生的研磨主要是滾動(dòng)淹沒，此時(shí)常采用較小的填充系數(shù)，用來(lái)研磨極細(xì)的粉末，硬質(zhì)合金生產(chǎn)中球磨簡(jiǎn)轉(zhuǎn)速采用60—75%的臨界轉(zhuǎn)速。 
 2、球的大小
       由于研磨是通過球表面與粉末表面的接觸而發(fā)生的，所以渙動(dòng)研磨酌效率是隨球徑的減小而提高的。但直徑過小的球轉(zhuǎn)動(dòng)慣量太小，效率反而降低，一般認(rèn)為直徑5mm的球研磨效率最高。在實(shí)際生產(chǎn)中，考慮到磨損等因素，制備YG料時(shí)常用直徑為5~10mm的球，而制備YT料時(shí)常用直徑為15～18mm的球。
 3、填充系數(shù)
      填充系數(shù)就是球的體積與球磨筒的體積之比。若填充系數(shù)過小(如0.2~0.3)，球體只能整體地發(fā)生滑動(dòng)，彼此間的相對(duì)位置不會(huì)變換，因此只有球體與簡(jiǎn)壁間的粉末被研磨，效率很低。若填充系數(shù)過高(如>0.5)，球的運(yùn)動(dòng)就不會(huì)受到阻礙，使研磨效率變低。一般當(dāng)采用硬質(zhì)合金球和襯里時(shí)，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)研磨的最佳填充系數(shù)為0.4~0.5。
    4、球料比
      球料比就是球與物料的重量比，其值越大，研磨效宰越高。但球料比過高會(huì)減少裝料量，反而使生產(chǎn)率下降。一般情況下球料比常取作3:1到5:1，只有在制取極細(xì)混合料時(shí)，才采用10:1的球料比。
    5、液固比
      液固比是指一公斤料所加液體的體積(毫升)。液固比過大，使粉末過于分散，研磨效率降低，液固比過小則料漿太稠，球與筒壁發(fā)生粘連，下易滾動(dòng)，效率更低，一般當(dāng)球料比為2:1時(shí)，磨YG料以每公斤加200毫升液體為宜；而磨TY料時(shí)，隨著混合料中鈦含量的提高，液體的加入量也應(yīng)增加20~60%。
    6、研磨時(shí)間
     在一定范圍內(nèi)，延長(zhǎng)研磨時(shí)間可改善物料混合的均勻程度和碳化物顆粒的粉碎程度，但過份長(zhǎng)的濕磨時(shí)間反而使磨碎效率降低，并增加碳化物晶粒在燒結(jié)時(shí)的下均勻長(zhǎng)大傾向。一般濕磨時(shí)間在16~72小時(shí)之間。

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