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鎢鋼球磨過程的影響因素
專欄：行業(yè)動態(tài)
發(fā)布日期：2012-06-05
閱讀量：2783
作者：佚名
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       鎢鋼產(chǎn)品的球磨工序是道非常重要的操作過程，必須慎重對待，嚴謹處理。其影響因素主要有如下：
       1、球磨筒傳速：
      臨界轉(zhuǎn)速可用下式表示：n臨界=42.4／D1/2 (rpm,) D——球磨和筒的內(nèi)徑；米。
      當實際轉(zhuǎn)速為75%的臨界轉(zhuǎn)速時，發(fā)生的研磨主要是沖擊研磨，此時常用較大的球和較小的填充系數(shù)(<0.3)，用來研磨較粗的粉末，當實際轉(zhuǎn)速為60%左右的臨界轉(zhuǎn)速時，發(fā)生的研磨主要是滾動淹沒，此時常采用較小的填充系數(shù)，用來研磨極細的粉末，硬質(zhì)合金生產(chǎn)中球磨簡轉(zhuǎn)速采用60—75%的臨界轉(zhuǎn)速。 
 2、球的大小
       由于研磨是通過球表面與粉末表面的接觸而發(fā)生的，所以渙動研磨酌效率是隨球徑的減小而提高的。但直徑過小的球轉(zhuǎn)動慣量太小，效率反而降低，一般認為直徑5mm的球研磨效率最高。在實際生產(chǎn)中，考慮到磨損等因素，制備YG料時常用直徑為5~10mm的球，而制備YT料時常用直徑為15～18mm的球。
 3、填充系數(shù)
      填充系數(shù)就是球的體積與球磨筒的體積之比。若填充系數(shù)過小(如0.2~0.3)，球體只能整體地發(fā)生滑動，彼此間的相對位置不會變換，因此只有球體與簡壁間的粉末被研磨，效率很低。若填充系數(shù)過高(如>0.5)，球的運動就不會受到阻礙，使研磨效率變低。一般當采用硬質(zhì)合金球和襯里時，實現(xiàn)滾動研磨的最佳填充系數(shù)為0.4~0.5。
    4、球料比
      球料比就是球與物料的重量比，其值越大，研磨效宰越高。但球料比過高會減少裝料量，反而使生產(chǎn)率下降。一般情況下球料比常取作3:1到5:1，只有在制取極細混合料時，才采用10:1的球料比。
    5、液固比
      液固比是指一公斤料所加液體的體積(毫升)。液固比過大，使粉末過于分散，研磨效率降低，液固比過小則料漿太稠，球與筒壁發(fā)生粘連，下易滾動，效率更低，一般當球料比為2:1時，磨YG料以每公斤加200毫升液體為宜；而磨TY料時，隨著混合料中鈦含量的提高，液體的加入量也應(yīng)增加20~60%。
    6、研磨時間
     在一定范圍內(nèi)，延長研磨時間可改善物料混合的均勻程度和碳化物顆粒的粉碎程度，但過份長的濕磨時間反而使磨碎效率降低，并增加碳化物晶粒在燒結(jié)時的下均勻長大傾向。一般濕磨時間在16~72小時之間。

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