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焊接硬質(zhì)合金刀片使用說明
專欄：行業(yè)動態(tài)
發(fā)布日期：2013-09-09
閱讀量：3205
作者：佚名
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      硬質(zhì)合金刀片作為財富切削利器，安全作業(yè)是一切生產(chǎn)的前提，硬質(zhì)合金刀片種類很多，針對焊接硬質(zhì)合金刀片使用說明我們簡單了解下。
     1.焊接式切削刀具結(jié)構(gòu)應具備足夠的剛性
      足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸，以及采用較高強度的鋼號和熱處理來保證。
     2.硬質(zhì)合金刀片應固定牢靠
      硬質(zhì)合金刀片應有足夠的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來保證的，故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)，選擇刀片鑲槽形狀。
      在將刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片、刀桿進行必要的檢查。首先應檢查刀片的支撐面不能有嚴重彎曲。硬質(zhì)合金焊接面不得有嚴重滲碳層，同時還應將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清楚，以保證焊接牢靠。
     3.對焊接用焊料的要求
      為了保證焊接強度，應該選擇合適的焊料。在焊接過程中，應保證良好的濕潤和流動性，并排除氣泡，焊料與硬質(zhì)合金焊接接觸面充分接觸，無缺焊現(xiàn)象。
     4.對焊接用熔劑要求
      建議采用工業(yè)硼砂，在使用前在烘干爐中進行脫水處理，然后進行碾碎，過篩驅(qū)除機械雜物，待用
      在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時，為減少焊接應力，建議采用厚度為0.2~0.5mm的薄片或者網(wǎng)孔徑1~2MM的網(wǎng)狀補償墊片進行焊接。
      由于硬質(zhì)合金刀片脆性大，對裂紋形成敏感性強，所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度和硬度的砂輪以及合理的磨削工藝、避免產(chǎn)生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。
      在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應盡量小，否則容易引起刀具震動，從而損壞合金刀片。
      刀具使用達到正常磨鈍時，必須進行重磨，重磨后的刀具一定要用油石對刃口及刀尖進行研磨，這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。
      作為株洲硬質(zhì)合金刀片專業(yè)制造商，我們一直致力于為生產(chǎn)制造業(yè)提供高性能硬質(zhì)合金刀具，并友情提醒客戶朋友：一定要安全作業(yè)！

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