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整體合金(鎢鋼)V刻刀

      整體合金V刻刀，即V-CUT刀，又名PCB板V-CUT微刻刀、V-CUT刀、微刻刀，也有把它叫V坑刀或V槽刀等名稱的，不同地域使用者的叫法也不盡相同，主要用于V-CUT機上面對印制線路板(PCB板)上切削加工出V形槽的刀具，以方便單個電路板的加工成型。
      株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司精磨而成的整體硬質(zhì)合金V刻打刀光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長比合金工具鋼高 20～150倍，可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。一次將機使用壽命是普通材質(zhì)V-CUT刀的10至幾十倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率的特點，無崩刃、卷刃現(xiàn)象。采用整體硬質(zhì)合金V-CUT刀加工的PCB（線路板）的加工面光潔度高，無毛邊毛刺等現(xiàn)象，能顯著提高被加工產(chǎn)品的品質(zhì)，是PCB廠家切削印刷電路板最常用的裁切利器。
      人類改造自然的能力隨著工具性能的提高而提升。隨著眾多追求高品質(zhì)印制線路板廠家多年的試用比較，整體硬質(zhì)合金V刻刀已被廣大印制線路板廠家所接受采用，業(yè)已成為印制線路板V槽加工通用的普選刀具。

      PCB V-CUT刀整體鎢鋼V刻刀的使用規(guī)格根據(jù)鋁基板的大小和V-CUT機的具體而定，常用規(guī)格有如下6種：　
　　                             序號外徑×內(nèi)徑×厚度 齒數(shù) 角度
　　1、 φ56.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；　
　　2、 φ51.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；　
　　3、 φ51.3×φ25×2.0， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；　
　　4、 φ39.5×φ17×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；　
　　5、 φ32×φ17.5×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；　

      株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司優(yōu)質(zhì)三鑫V-CUT刀片具備以下優(yōu)異的性能特點：

1， 株洲三鑫硬質(zhì)合金V-CUT刀片從原材料上就嚴格把控，粉料選材十分精細，三鑫V-CUT刀片合金粉末全部選用超細晶原生合金粉末，合金粉末達要求在0.2um～0.4um范圍內(nèi)。研究表明，超細合金能得到較高的抗彎強度和硬度。

2，株洲三鑫硬質(zhì)合金V-CUT刀片采用CIP冷等靜壓制工藝壓制，研究表明，冷等靜壓制能有效地改善了制品的晶粒結(jié)構(gòu)，消除了材料內(nèi)部顆粒間的缺陷和孔隙，提高了材料的致密度和強度。是消除制品內(nèi)部殘存微量孔隙和提高制品相對密度的有效方法。目前已有許多金屬粉末或非金屬粉末采用熱等靜壓法壓得接近理論密度值的制品和材料。

3，株洲三鑫硬質(zhì)合金V-CUT刀片采用低壓燒結(jié)而成，研究表明，低壓燒結(jié)能減少硬質(zhì)合金中的顯微孔隙(燒結(jié)體內(nèi)的孔隙在真空燒結(jié)階段已經(jīng)消除。加壓階段主要是消除顯微孔隙)，低壓燒結(jié)顯著提高燒結(jié)體的致密效果并使合金組織結(jié)構(gòu)更均勻。

4，三鑫硬質(zhì)合金V-CUT刀片整體采用硬質(zhì)合金經(jīng)壓制燒結(jié)精密研磨制成，具有高硬度和高強度，硬度僅次于金剛石；刀片角度設計更合理，更利于排屑；加工精度高，刀片更鋒利，切削表面(被加工面)更光滑，分板更容易；硬度高，更耐磨，切削時間更長久，減少你頻繁換刀磨刀的頻率，顯著提高切削效率。

       硬質(zhì)合金V-CUT刀片適用于切削如下系列線路板

  1、適用于切削鋁基線路、單面板、雙面板、多層線路板。

  2、適用于切削無鉛PCB線路板、雙面覆銅板PCB線路板、四層PCB線路板、加急PCB線路板、醫(yī)療設備pcb線路板、手機pcb線路板、雙面覆銅板pcb線路板、多層精密PCB線路板、盲埋孔PCB線路板、金手指PCB線路板、噴錫PCB線路板、鍍金PCB線路板和沉金PCB線路板中的無鉛pcb、噴錫pcb、工業(yè)設備pcb、盲埋孔pcb 、手機pcb    沉金pcb、汽車pcb、高頻pcb、鍍金pcb、醫(yī)療設備pcb、金手指pcb的V槽加工。

  3、也適用于切削其他行業(yè)系列PCB線路板的V槽加工。