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重型切削的高性能鎢鋼刀具
專欄：熱點聚焦
發(fā)布日期：2012-06-27
閱讀量：3198
作者：佚名
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       切削作業(yè)是制造業(yè)重要的加工工序之一，尤其是針對重型機(jī)械制造業(yè)。由于其工件結(jié)構(gòu)尺寸巨大，切削深度大，進(jìn)給速度慢，切削過程中工件平衡差等因素影響，要提高生產(chǎn)效率首先就要考慮選用高性能的鎢鋼刀具。
       現(xiàn)代切削刀具常用材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷、金剛石等。重型切削的深度比較厚，加工余量不均勻，切削的高溫使切削物質(zhì)處于液態(tài)狀。這就要求切削刀具具備高耐磨，高強(qiáng)度，高硬度，耐高溫耐腐蝕等特點，鎢鋼具有很低的摩擦系數(shù)，可降低切削時的切削力及切削溫度，提高刀具耐用度，適于高硬度材料和重型切削。鎢鋼也就是硬質(zhì)合金，分為鎢鈷類、鎢鈷鈦類和碳化鎢類等。加工鋼料時，YG類硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和韌性好，但高溫硬度和高溫韌性較差：重型車削時工件塑性變形大，摩擦劇烈，切削溫度高，因此在重型車削中很少用YG類硬質(zhì)合金。YT類硬質(zhì)合金有高硬度和耐磨性、高耐熱性、抗粘結(jié)擴(kuò)散能力和抗氧化能力，是重型車削常用的刀具材料，適于加工鋼料。然而在低速車削時，切削過程不平穩(wěn)會造成YT類合金的韌性差，產(chǎn)生崩刃：尤其是加工一些高強(qiáng)度合金材料時，YT類硬質(zhì)合金耐用度下降快，無法滿足使用要求。在這種情況下應(yīng)選用YW類刀具或細(xì)晶粒、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具。
     重型切削粗加工階段，工件外表面的鍛造氧化皮、裂紋、鏟坑、鑄造夾雜、氣孔等缺陷都易導(dǎo)致刀具破碎，因此應(yīng)選擇合理刀具角度。粗加工階段切削余量大，對鎢鋼刀具的剛性要求較高。整體鎢鋼刀具剛度好，但結(jié)構(gòu)笨重，裝卸困難：而機(jī)夾鎢鋼刀具拆卸靈活，剛度也可滿足加工要度。重型切削對鎢鋼刀具高性能高品質(zhì)的要求是未來鎢鋼刀具發(fā)展的重要方向！
     三鑫鎢鋼—您身邊的鎢鋼產(chǎn)品制造專家，為您提供高性能高品質(zhì)高端鎢鋼刀具，為您重型切削作業(yè)帶來便利和效率！
     
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