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V-CUT刀的材質(zhì)發(fā)展
專欄：熱點聚焦
發(fā)布日期：2012-10-11
閱讀量：2972
作者：佚名
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       材料是人類賴以生產(chǎn)和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，是社會進步的里程碑。作為一種工具材料，硬質(zhì)合金對世界經(jīng)濟的發(fā)展起著重要的推動作用。隨著科學(xué)技術(shù)的進步和社會經(jīng)濟發(fā)展的要求，順應(yīng)電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的速度，V-CUT刀材質(zhì)的發(fā)展也經(jīng)過了多個階段。
       1、 高速工具鋼V-CUT刀
 
　　高速工具鋼需經(jīng)熱處理后的使用硬度可達HRC60以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持較高的硬度，其韌性、耐磨性和耐熱性均相對較好。但是，切削溫度超過600度時，硬度和耐磨性明顯降低。　
 
　　優(yōu)點：材質(zhì)價格非常低；制作工藝成熟，容易加工；韌性好，不易斷齒?！?/span>
 
　　缺點：不耐磨，需頻繁換刀磨刀，影響生產(chǎn)效率。
 
　　2、 鑲合金V-CUT刀（又名焊接鎢鋼刀）
 
　　鑲合金V-CUT刀為焊接組合刀，刀體為一般鋼質(zhì)材料，刃口部分焊接鎢鋼刀粒。早期為臺灣生產(chǎn)，后經(jīng)大陸引進并普遍生產(chǎn)，質(zhì)量優(yōu)劣主要區(qū)別于焊接刀粒的材質(zhì)及焊接技術(shù)的掌握。焊接技術(shù)要求高，鎢鋼刀粒經(jīng)高溫焊接后會提升其脆性，如焊接不良，在V-CUT加工時會產(chǎn)生較高的斷齒率。　
 
　　優(yōu)點：用途較為廣泛，價格較為便宜?！?/span>
 
　　缺點：因焊接提升了鎢鋼刀刃的脆性，品質(zhì)難保障，斷齒率高。
 
　　3、 聚晶金剛石V-CUT刀材質(zhì)性能特征
 
　　聚晶金剛石刀具材質(zhì)比較堅硬，硬度可達8000HV。工藝較復(fù)雜，加工比較困難。精度難以保證。材質(zhì)較堅硬，同時其脆性也較大，發(fā)生碰撞時易崩刃斷齒。但是耐磨性好；加工V-CUT效果非常好！　
 
　　優(yōu)點：硬度高，耐磨性極好，價格昂貴?！?/span>
 
　　缺點：加工工藝復(fù)雜，難度大，脆性強，稍有碰撞時易產(chǎn)生崩刃、斷齒現(xiàn)象。
 
　　4、整體鎢鋼V-CUT刀
 
　　整體鎢鋼V-CUT刀即硬質(zhì)合金V-CUT刀，整體采用硬質(zhì)合金精制而成，硬質(zhì)合金是一種采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢+鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成硬質(zhì)合金圓片，然后再經(jīng)先進的硬質(zhì)合金精磨工藝制成的切削刀具。
 
　   硬質(zhì)合金即鎢鋼，按晶粒大小區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細晶粒硬質(zhì)合金和亞細、超細晶粒硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。
 
　　具有硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學(xué)惰性等一般合金刀片所沒有的特性。經(jīng)精磨而成的整體硬質(zhì)合金V-CUT刀具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。一次將機使用壽命是普通材質(zhì)V-CUT刀的10至幾十倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率的特點，無崩刃、卷刃現(xiàn)象。采用整體硬質(zhì)合金V-CUT刀加工的PCB（線路板）的加工面光潔度高，無毛邊毛刺等現(xiàn)象，能顯著提高被加工產(chǎn)品的品質(zhì)。是PCB廠家切削印刷電路板最常用的裁切利器?！?/span>
 
　　優(yōu)點：高硬度、高強度，高耐磨性，使用壽命長，顯著提高生產(chǎn)效率。精密加工，光潔度高、刀刃鋒利、加工V槽表面光潔度高，無毛邊毛刺，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量?！?/span>
 
　　株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司—硬質(zhì)合金刀具專業(yè)制造商，專注刀具生產(chǎn)工藝每一個細節(jié)，我們致力于為電子產(chǎn)業(yè)提供高性能切削刀具。
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