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硬質合金刀片車削三要素對加工的影響
專欄：熱點聚焦
發(fā)布日期：2013-10-14
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在硬質合金刀片車削加工中，通常都希望獲得短的加工時間，長的刀具壽命和高的加工精度。因此，必須充分考慮工件材料的材質、硬度、形狀狀況以及機床的性能，選擇合適的硬質合金刀具并使用高效率的切削條件，這就是車削三要素。
1.切削速度(Vc) 工件在車床上旋轉，將其每分鐘的轉數(shù)定義為主軸轉速(n)。由于工件旋轉，在其直徑的切削點處產生切削速度，稱為線速度，單位米/分鐘。通常用線速度來參考切削速度對加工的影響。 切削速度對刀具壽命有非常大的影響。提高切削速度時，切削溫度就上升，而使硬質合金刀具壽命大大減短。加工不同種類、硬度的工件，切削速度會有相應的變化。通過大量鎢鋼刀片切削試驗得出： a.在通常情況下，切削速度提高20%，刀具耐用度降低1/2；切削速度提高50%，刀具耐用度降低至原來的1/5。 b.低速(20-40m/min)切削易產生震動，使刀具壽命縮短。 2.進給量(fn) 進給量是指工件每旋轉一周，刀具的移動量，單位為毫米/轉。 進給量是決定被加工表面質量的關鍵因素，同事也影響加工時切屑形成的范圍和切削的厚度。 在對硬質合金刀具壽命影響方面，進給量過小，后刀面磨損大，刀具壽命大幅度降低；進給量過大，切削溫度升高，后刀面磨損也增大，但較之切削速度對硬質合金刀具壽命的影響要小。 3.切削速度(ap) 切削深度指未加工表面與已加工表面的差值，單位毫米。它是工件未加工直徑與已加工直徑差值的一半。 切削深度應根據(jù)工件的加工余量、形狀、機床功率、剛性及刀具的剛性來確定。 切削深度變化對硬質合金刀具壽命影響不大。切削深度過小時，會造成刮擦，只切削工件表面的硬化層，縮短刀具壽命。當工件表面具有硬化的氧化層時，應在機床功率允許范圍內選擇盡可能大的切削深度，以避免硬質合金刀尖只切削工件表面硬化層，造成刀尖的異常磨損甚至破損。 立足品質，專注品牌，株洲三鑫硬質合金刀片一直致力于為生產制造業(yè)提供高性能切削加工刀具！ 本文由株洲三鑫硬質合金生產有限公司http://idwyaeh.cn發(fā)表，如需轉載請注明出處！ |
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