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　　燒結是一種特殊的熱處理的工藝，其目的是使多孔性的粉末壓胚變?yōu)榫哂幸欢ńY構和性能的合金，燒結是硬質合金生產(chǎn)過程中的最后一道程序，合金的結構和性能固然取決于燒結之前的許多工藝因素，但在某些條件下，燒結工藝對其有著重大的，甚至是決定性的影響。

　　硬質合金的燒結屬于多元系的液相燒結，其過程比較復雜，既有物理變化，也有化學變化，但主要的是物理變化，包括燒結體的致密化、碳化物晶粒長大、粘結相成分及結構的變化以及合金組織的形成等。

　　若想使燒結能有效進行，粉末顆粒之間必須緊密接觸。因此，燒結通常應用于壓制的或者模制的粉末，而不是松散粉末。雖然大多數(shù)粉末零件在制造過程中都要進行燒結，但在這種情況下，主要是利用燒結使顆粒間實現(xiàn)冶金結合。模具零件通常屬于這種情況，因為其尺寸控制是極其重要的。  

                      
                           

     依靠燒結過程達到高密度的工藝通常有三種。使用非常細的粉末顆粒，縮短燒結后期的體擴散路徑，并且具有高的初始表面積，在初期階段促進燒結過程，這就是注射成形使用細粉的一個原因，因為在注射成形工藝中，燒結是獲得高性能的主要機制。燒結過程出現(xiàn)液相時，無論液相是瞬時還是長存的，都可促進顆粒的重排。使用高溫燒結可以在燒結的過程中伴隨局部熔化。

液相燒結

    使用低熔點粉末與高熔點粉末的緩和粉末時，燒結過程將出現(xiàn)液相。此液相有助于顆粒的重排和壓胚的致密化。金屬陶瓷通常使用這種方法生產(chǎn)，使用這種方法可以得到幾乎沒有孔的結構。

瞬時液相燒結

    液相燒結的一個分支是瞬時液相燒結，在這種場合下，粉末混合中含有低熔點相，液相僅在一個短暫的時間內存在。這個過程并不是作為主要的致密化方法，二是使密度進一步提高，例如，在高合金鋼或工具鋼生產(chǎn)中，可使密度從壓胚密度的80%提高到95%。

高溫燒結

    如果將壓胚的溫度提升到十分靠近平衡相圖的固相線時，由于合金元素的微笑偏析，將形成的液相池。這些少量的液相可促進燒結過程的致密化。盡管這種高溫燒結的條件有點兒極端，但這種方法適用于很多合金體系，特別是工具鋼與其他高合金鋼。

反應燒結

    反應燒結充分利用了粉末冶金的靈活性，其中粉末混合粉壓胚在燒結的過程中會發(fā)生自維持反應，如能恰當?shù)目刂七@個反應，則能使壓胚快速致密化并生產(chǎn)新的合金，如果控制不當，將得不到所需成分的合金。


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