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    工業(yè)生產(chǎn)機械加工作業(yè)中，精密模具的使用使工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)得以實現(xiàn)。精密模具生產(chǎn)作業(yè)需要涉及到很多方面，硬質(zhì)合金刀具模具切削加工更需要注意很多細節(jié)以保證產(chǎn)品的嚴謹。

     選擇模具鋼時，按照成形方法，可從AB兩種基本材料類型中選擇。
    A) 熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。
    B) 冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。
    塑料模具：一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。
    模具尺寸：大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼；整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。
    模具使用次數(shù)：長期使用（>1 000 000次）的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC；中等長時間使用（100 000到1000 000次）的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45HRC；短時間使用（<100000次）的模具應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160－250HB。
    表面粗糙度：許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表面質(zhì)量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。
    影響模具材料可切削性的首要因素也需要考慮。鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。
    高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對于硬度為65-70 HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。最后一個是殘余應(yīng)力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工后進行應(yīng)力釋放工序。    模具制造的切削加工過程至少應(yīng)分為3個工序類型：
    粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工（大部分是高速切削應(yīng)用）。殘余量銑削當然是在半精加工工序后為精加工而準備的。在每一個工序中都應(yīng)努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要。如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預(yù)測。如果可能，就應(yīng)在專用機床上進行精加工工序。這會在更短的調(diào)試和裝配時間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。
    切削過程中一個最重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同直徑的刀具（從大到小），特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時候主要的標準應(yīng)是在每個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。
    為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過程。當ap/ae（軸向切削深度/徑向切削深度）不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。如果后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進行無人加工或部分無人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標準。
    恒定的加工余量的另一個有利的效應(yīng)是對機床導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。
    精密模具生產(chǎn)加工作業(yè)實際中可能會遇到更多需要解決的問題，嚴謹務(wù)實的解決每一個工序以保證完美合格的產(chǎn)品是生產(chǎn)制造企業(yè)的基本前提。株洲三鑫硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)加工作業(yè)為您提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

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