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     批量化生產(chǎn)作業(yè)對機械模具的依賴程度決定了產(chǎn)品規(guī)?；纳a(chǎn)要求，制造業(yè)對機械模具裝配技術(shù)要求是一切生產(chǎn)作業(yè)的前提，任何工具產(chǎn)品都是為了更好的提高生產(chǎn)效率。
     機械模具裝配技術(shù)要求主要體現(xiàn)在以下方面：
   1. 基本要求
     必須按照設(shè)計、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標準進行裝配；裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關(guān)規(guī)定；所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗合格證方能進行裝配；零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求；裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕；油漆未干的零件不得進行裝配；相對運動的零件，裝配時接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）；各零、部件裝配后相對位置應(yīng)準確；裝配時原則上不允許踩機操作，特殊部位必須上機操作時應(yīng)采取特殊措施，應(yīng)用防護罩蓋住被踩部位，操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜，電瓶及非金屬等強度較低部位嚴禁踩踏。在裝配硬質(zhì)合金模具相關(guān)時更需要注意和保護合金模具的核心工作部分。

    2. 聯(lián)接方法的要求
     螺釘螺栓聯(lián)接
     螺釘螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷；有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄一的規(guī)定 ；同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始；用雙螺母時，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母；螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出螺母1-2個螺距；螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合。
    銷連接
    定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)；開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開60°一90°。
重要的圓錐銷裝配時應(yīng)與孔進行涂色檢查,其接觸長度不應(yīng)小于工作長度的60%,并應(yīng)分布在接合面的兩側(cè)。
    鍵連接
    平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙；間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現(xiàn)象；鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長度應(yīng)為斜面長度的10%~15%。
    鉚接
    鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求。鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定；鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形；除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。
    滾動軸承的裝配
    軸承在裝配前必須是清潔的‘對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂；用壓入法裝配時，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力；軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm，其它軸承應(yīng)不大于0.1mm；軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻；裝配可拆卸的軸承時，必須按內(nèi)外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝；可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別；帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致；滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象；單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙應(yīng)符合圖紙及工藝要求；軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內(nèi)就均勻接觸。在上述范圍內(nèi),用0.03mm的塞尺檢查時,不得塞入外環(huán)寬度的三分之一；在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調(diào)的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C=α△tl+0.15(L:兩軸中心距(mm) α:軸的材料線脹系數(shù) △t:軸最高工作溫度與環(huán)境溫度之差(℃) 0.15:軸熱脹后應(yīng)剩余的間隙(mm))
    3.鏈輪鏈條的裝配
     鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計要求；主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的千分之二；鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)；鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距的1%～2%調(diào)整。
    4.電氣系統(tǒng)的裝配
     電氣元件在裝配前應(yīng)進行測試、檢查，不合格者不能進行裝配儀表、指示器顯示的數(shù)碼、信號應(yīng)清晰準確，開關(guān)工作可靠應(yīng)嚴格按照電氣裝配圖樣要求進行布線和連接所有導(dǎo)線的絕緣層必須完好無損，導(dǎo)線剝頭處的細銅絲必須擰緊，需要時搪錫焊點必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點應(yīng)光滑、均勻。
    5.各調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)保證操作方便，調(diào)節(jié)靈活、可靠。各部件調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能達到規(guī)定的極限位置。
    6.各操縱機構(gòu)應(yīng)保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動回位的操縱件，在操縱力去除后，應(yīng)能自動返回原來位置。
    各機械模具配件裝配完善才能最大限度的發(fā)揮起生產(chǎn)效益，這對裝配技術(shù)要求是必須嚴格謹慎的完成，以保證機械設(shè)備模具正常運轉(zhuǎn)作業(yè)。

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